CA-100R-3型泵送防冻剂 “注意：混凝土粉状防冻剂储运使用时严禁烟火，否则后果自负”CA-100R型混凝土防冻剂在商品混凝土中
1 、新一代高效防冻剂。掺量小、无载体、全水溶、低碱，对碱一骨料反应有明显的减少作用。使混凝土的和易性、可泵性均得到明显的改善，可提高早期强度。
2 、适用于普通混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土和商品混凝土的冬季施工。
一、特点：早强、防冻、泵送、低碱、无氯。被中国建筑业协会评为用户信得过产品，荣获中国名优产品，荣获合肥市科技进步奖，附检验报告。主要成份：防冻、早强、引气、减水等组分。
二、用途：用于负温水泥混凝土。执行标准：《混凝土防冻剂》（JC475－2004）
三、用量与用法：1、CA-100R型混凝土防冻剂在混凝土中的掺量
产品型号 CA-100R 代 号1010 日最低气温 -10℃ 规定温度 -5℃ 掺量C×%
2、搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机。先加入砂子、石子和热水搅拌1min，再加入水泥和防冻剂搅拌3 min。搅拌用水的温度根据确保混凝土入模温度≥10℃来决定搅拌用水的温度。本剂如有受潮结块的现象，处理方法有二种：⑴粉碎通过0.315 mm方孔筛后使用；⑵溶化成液体使用。
3、在满足正常施工和易性的情况下，尽量减少用水量；因为，混凝土中游离水量增加，抗冻性能明显下降。掺防冻剂的混凝土拌和物具有干而不硬的特点，注意控制新浇混凝土的坍落度不要过大。
3、砂、石要用帆布或塑料布覆盖，防止砂石冻结。水泥不得直接加热，在使用前1d运入暖棚内存放，使它保持正温。
4、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。但不得用蒸气直接融化冰雪，以免再度结冰。及时清除容器中粘附的混凝土残渣并及时清除冰雪冻块，容器用后要盖严保温。新浇混凝土的外露表面，及时用塑料膜及保温材料覆盖，在负温条件下养护，混凝土不得浇水。按随浇筑、随振捣、随覆盖的原则连续作业。
5、水泥应选用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂、石要清洁过筛，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的物质。
四、防冻剂的选用应符合下列规定
1、在日最低气温为0～－5℃，混凝土采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时，可采用早强剂或早强减水剂；
2、在日最低气温为－5～ －10℃、 －10～－15℃、 －15～－20℃，采用上款保温措施时，宜分别采用规定温度为－5℃ 、－10℃、 －15℃的防冻剂；防冻剂的规定温度为按《混凝土防冻剂》（JC475）规定的试验条件成型的试件，在恒负温条件下养护的温度。施工使用的最低气温可比规定温度低5℃。
五、掺防冻剂混凝土采用的原材料，应根据不同的气温，按下列方法进行加热
1、气温低于－5℃时，可用热水拌合混凝土：水温高于65℃时，热水应先与骨料拌合，再加入水泥。
2、气温低于－10℃，骨料可移入暖棚或采取加热措施。骨料冻结成块时须加热，加热温度不得高于65℃，并应避免灼烧，用蒸汽直接加热骨料带入的水分，应从拌合水中扣除。
3、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触
拌合水及骨料加热最高温度（℃）
六、掺防冻剂混凝土搅拌时，应符合下列规定
1、严格控制防冻剂的掺量；严格控制水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水，应从拌合水中扣除；
2、搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温延长50%；掺防冻剂混凝土拌合物的出机温度，严寒地区不得低于15℃；寒冷地区不得低于10℃。入模温度，严寒地区不得低于10℃，寒冷地区不得低于5℃。
七、掺防冻剂混凝土的运输及浇筑除应满足不掺外加剂混凝土的要求外，还应符合下列规定
混凝土浇筑完毕应及时对其表面用塑料薄膜及保温材料覆盖。掺防冻剂的商品混凝土，应对混凝土运拌车罐体包裹保温外套。
九、掺防冻剂混凝土的养护，应符合下列规定
1、在负温条件下养护时，不得浇水，混凝土浇筑后，应立即用塑料薄膜及保温材料覆盖，严寒地区应加强保温措施；
2、初期养护温度不得低于规定温度；拆模后混凝土的表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
3、当混凝土温度降到规定温度时，混凝土强度必须达到受冻临界强度；当最低气温不低于－10℃时，混凝土抗压强度不得小于3.5MPa；当最低温度不低于－15℃时，混凝土抗压强度不得小于4.0MPa；当最低温度不低于－20℃时，混凝土抗压强度不得小于5.0MPa；
　

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